De meest voorkomende oorzaak van verloren energie-efficiëntie is een luchtlekkage. Dit kan resulteren in verminderde prestaties en hogere bedrijfskosten. Hierbij is het de moeite waard te vermelden dat de gemiddelde hoeveelheid perslucht die verloren gaat door lekkages 20% is. Dit cijfer is vrij significant wanneer u bedenkt hoeveel perslucht een rol speelt in uw werkprocessen. In dit artikel vindt u meer informatie over dit onderwerp.
U zult het waarschijnlijk eerst merken dat uw werkdruk is verminderd ten opzichte van de door ons vermelden werkdruk. Wanneer dit gebeurt, zal uw compressor overwerken om dit verlies te compenseren. Dit betekent niet alleen een verhoogd energieverbruik, maar ook meer slijtage aan onderdelen. Om dit probleem te bestrijden, kunt u regelmatige controles uitvoeren aan de verbindingen in uw luchtleidingsysteem en aansluiting van pneumatische machines en gereedschappen.
Eén van de eenvoudigste manieren om een lekkage in een persluchtinstallatie op te sporen, is om zeepsop op dergelijke verbindingen aan te brengen. Als er bellen ontstaan, weet u dat er kostbare perslucht ontsnapt. Zoals u kunt lezen, is het relatief eenvoudig om luchtlekkage op te sporen.
Net als bij de meeste mechanische apparatuur wordt sterk aanbevolen om regelmatig de prestaties van uw compressorsysteem te controleren. Afgezien van de hierboven genoemde zeepmethode, zijn er intelligente tools die dit gemakkelijker maken. Een daarvan is de slimme controllers, welke standaard in onze schroefcompressoren zit.
Dit intelligente bedieningspaneel analyseert meer dan 30 gegevenspunten, inclusief lekkage. Met dit inzicht binnen handbereik kunt u problemen vroegtijdig opsporen voordat ze kostbaar worden. Wat dit nog gebruiksvriendelijker maakt, is hoe de controller via ICONS u helpt volledige systeemcontrole te krijgt in realtime voor een soepel verloop van uw operaties.
U kunt ook meteen controleren om prestatieveranderingen op te sporen. Als u een daling van 10% of meer hebt opgemerkt, is het waarschijnlijk een lekkage dat een dergelijk verlies van perslucht veroorzaakt.
Als u een second opinion wilt over het waarborgen van optimale prestaties van perslucht, is het de moeite waard om een gekwalificeerde servicemedewerker een grondige controle te laten uitvoeren.
Zoals aangegeven, worden lekkages meestal gevonden in het luchtleidingsysteem waarop een compressor is aangesloten voor het transporten van perslucht. Meestal worden ze veroorzaakt door losse fittingen, versleten afdichtingen of slechte installaties. Lage kwaliteit, niet OEM gecertificeerde fittingen zijn ook boosdoeners van luchtlekkage. Ook kan het te lang laten draaien van apparatuur ervoor zorgen dat dergelijke onderdelen snel verslijten.
Wanneer er een lekkages is geïdentificeerd, door monitoring, of gewoon door simpelweg te horen dat er perslucht ontsnapt, is het belangrijk om het probleem zo snel mogelijk op te lossen. Om het beter in perspectief te plaatsen, kan een lekkage van 10 mm bij 7 bar ongeveer € 32.500 per jaar kosten.
Het lijkt misschien vanzelfsprekend, maar het eerste wat u wilt doen, is controleren op losse fittingen. U zult verrast zijn hoe eenvoudig het kan zijn om dergelijke componenten vast te draaien en luchtlekkage te stoppen. Als dit is afgehandeld, is het vervangen van filters, o-ringen, afdichtingen en andere onderdelen die gerelateerd zijn aan luchtprestaties de volgende logische stap.
Naast het aanpakken van deze lekkages, loont het misschien om te investeren in nieuw hoogwaardig luchtleidingsysteem. De leidingbuizen hebben het zwaar te voorduren door snel veranderende temperaturen en de hoeveelheid druk die nodig is om een klus te klaren. Na verloop van tijd kan dit zwakke plekken en lekkage veroorzaken.
We hopen dat de informatie in deze blog u helpt de risico’s van lekkages te begrijpen en wat uzelf kunt doen om ze gemakkelijk op te lossen. Onze hoogwaardige producten en onderdelen zijn ontworpen om de zwaarste omstandigheden te weerstaan. Normale slijtage is echter een onderdeel van het gebruik van elke machine.
Als u vragen hebt over wat hoe u de prestaties kunt optimaliseren. Ons doel is om u te helpen geïnformeerde beslissingen te nemen over onderhoud, toepassingen en nieuwe apparatuur. Neem vandaag nog contact met ons op.